2012年，东莞名家具设计研发院、东莞华中科技大学制造工程研究院等机构对本土家具生产进行调研时称：“家具钻孔所需的排钻全部为人工手动调节，一次调节耗时超过1小时，需人工上料，生产效率很低；家具表面打磨抛光几乎全部依靠手工，工作环境恶劣；家具大部分喷涂工序仍由人工喷涂，不仅效率低，还会影响工人身体健康。”
时隔3年，东莞家具业生产自动化已成气候。连一贯讲究大师傅手艺的红木雕刻，也由“机器人”来进行标准化生产。国寿红木家具董事长陈国寿感慨地表示，“企业要生存发展就必须转型升级，而市场规律的浪潮已推动家具业‘机器换人’成为必然趋势”。慕思则已不满足某些工序的“机器换人”，计划在目前兴建的慕思全球睡眠文化产业基地项目中建设“无人工厂”，引入亚洲首条全自动化床垫生产线，实现生产高度自动化。楷模家居从前年起加速“机器换人”步伐，目前已在开料、打孔、喷涂等关键环节实现生产自动化。“新生代工人对劳动强度十分关注，机器换人，甚至无人工厂已是最终趋势。”楷模家居副总经理李震表示。
